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레이저 마킹

레이저 어닐링 → 색 변화 / 발색 → 색 / 재료 제거 → 탄화 → 판화
레이저 마킹 공정은 간단하고 효율적이며 단순합니다.
어닐링 마킹은 국부 가열을 통해 철 금속 (철, 강, 고급 강) 및 티타늄에 산화물 층이 생성되는 경우입니다.

일반적으로 산화물 층은 검은 색이지만 다른 어닐링 색상 (예 : 노란색, 빨간색 및 녹색)을 가질 수도 있습니다. 색상은 가열 된 층의 온도에 따라 다릅니다.

재료 표면은 아무 것도 제거되지 않기 때문에 어닐링 중에도 남아 있습니다. 색상 변화는 국부적 인 물질 가열만으로 이루어진다.

열은 일반적으로 금속 표면에서 20 ~ 30 μm의 깊이를 관통합니다. 이로써 마킹은 마모되지 않으며 재가열 (철 금속의 경우 최소 700 ° C)으로 마킹을 제거 할 수 있습니다.

색상 변경 / 발진 → 어닐링 → 색상 / 재료 → 제거 → 탄화 → 판화
플라스틱은 레이저 빛을 흡수합니다. 국소 가열의 결과로 색상 안료 (첨가제, 색상 등) 및 플라스틱의 탄소가 파괴되어 증발합니다. 색상 변경이 눈에 보이고 물질의 거품이 느껴질 수 있습니다.

플라스틱 내의 탄소는 산화되어 플라스틱에서 나와 이산화탄소를 형성하고 거품 층을 형성합니다.

변색은 성분에 따라 더 밝거나 어두워집니다. 진한 플라스틱은 표시 할 곳에서 흰색으로 변색되며, 가벼운 플라스틱은 회색 또는 검은 색으로 변색됩니다 (탄화 참조).

변색과 거품은 플라스틱의 경우에만 나타난다.

색 제거 / 재료 제거 → 어닐링 → 색 변경 / 발포 탄화 조각
색상과 재질을 제거하여 마킹하는 것은 피복물, 포장재 및 라벨뿐만 아니라 코팅 소재 및 알루마이트 처리 알루미늄에서 특히 사용됩니다. 기존의 색상, 코팅 및 표면층이 부분적으로 제거되고 기본 재료가 보입니다.

제거 될 층은 레이저 광을 흡수하고, 재료는 가열되어 관련 위치에서 증발합니다. 표면층과 튀어 나온 기본 재료는 색이 다르거 나 기본 재료가 종종 백라이트로되어 있기 때문에 표시가 선명하고 눈에 띄게됩니다.

최종 마킹은 대조적으로 매우 풍부하기 때문에,이 레이저 마킹 절차는 주야간 디자인을위한 자동차 산업, 포장 산업뿐만 아니라 다양한 제어 요소 및 키보드의 마킹에 주로 사용됩니다.

탄화 → 어닐링 → 변색 / 포화 → 색 / 재료 → 제거 판화
레이저를 이용한 탄화의 경우, 레이저 마킹 된 재료는 항상 더 어두운 색을 띠게됩니다.
플라스틱 결합은 끊어지고이 결합으로부터 탄소가 방출됩니다. 따라서 변색은 회색에서 청회색과 흑색 사이에 나타납니다.
탄화는 가벼운 플라스틱 및 유기 물질 (종이, 포장재, 목재 및 가죽)에 사용되며, 색상은 밝은 곳에서 어두운 곳으로 바뀝니다.

판화 → 어닐링 → 색 변화 / 발색 → 색 / 재료 → 제거 → 탄화

레이저 마킹을 사용하여 조각하는 경우, 처리 될 구성 요소의 표면에서 재료가 꺼내 지거나 제거됩니다. 이 마킹 효과는 거의 모든 재료에서 생성 될 수 있습니다.

특히 금속, 플라스틱 및 세라믹은 레이저 마커를 사용하여 새겨 져 있습니다. 레이저 빔은 표면으로 침투하여이를 제거하므로 해당 영역에서 최대 50 μm의 눈에 띄는 움푹 패임이 있습니다.

재료가 동시에 가열되어 주변 공기와 반응하기 때문에 레이저 마킹으로 인해 눈에 띄게 두드러지는 조각 영역에서 변색되는 경우가 종종 있습니다.
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